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SIMONA bietet thermoplastische Rohrleitungssysteme für Kühlanwendungen in Rechenzentren an – von Facility-Water-Systemen (FWS) und Technologiekühlsystemen (TCS) bis hin zur Infrastruktur für die direkte Flüssigkeitskühlung (DLC).

Steigende Leistungsdichten durch KI und HPC verändern die Anforderungen an Rechenzentren grundlegend. Flüssigkeitskühlung wird zum Standard – und damit auch die Anforderungen an Materialien im gesamten Data Center.

SIMONA liefert ganzheitliche Kunststofflösungen für maximale Betriebssicherheit, Effizienz und Skalierbarkeit.

Data Center Kühlung im Wandel

Moderne Rechenzentren stehen vor neuen Herausforderungen:

  • Steigende Leistungsdichten pro Rack
  • Übergang von Luft- zu Flüssigkeitskühlung
  • Höhere Volumenströme und Temperaturen
  • Maximale Anforderungen an Verfügbarkeit und Effizienz

Kühlwassersysteme werden damit zu einem kritischen Bestandteil der Gesamtinfrastruktur.

Gleichzeitig gewinnen weitere Komponenten an Bedeutung:
Materialien für Gehäuse, Einhausungen und Kabelmanagement müssen denselben Anforderungen an Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gerecht werden.

Standardlösungen reichen nicht mehr aus – gefragt sind langlebige, stabile und skalierbare Systeme.


Ganzheitlicher Systemansatz für Data Center

Ein Rechenzentrum funktioniert als durchgängiges System – thermisch, mechanisch und infrastrukturell.

SIMONA deckt alle relevanten Bereiche ab:

Neue Anforderungen erfordern neue Werkstofflösungen

Direct-to-Chip Liquid Cooling (DLC) entwickelt sich zum Standard für Hochleistungs-Rechenzentren. Unsere SIMONA Lösungen erfüllen die strengen Anforderungen im DLC-Umfeld und bringen Zukunftssicherheit durch:

  • Hohe, kontinuierliche Volumenströme der Kühlflüssigkeit
  • Sichere Materiallösungen für Betriebstemperaturen bis 140 °C
  • Chemische Beständigkeit gegenüber Kühlflüssigkeiten
  • Vorgefertigte Baugruppen für schnellere Installationen

Unter diesen Rahmenbedingungen wird die Werkstoffauswahl zu einem zentralen Faktor für Effizienz, Betriebssicherheit und Lebensdauer. Im Fokus stehen:

  • Korrosionsfreiheit
  • glatte Oberflächen
  • stabiles Langzeitverhalten
  • chemische Beständigkeit

„Kunststoffrohrleitungen sind nicht nur eine Alternative – sie sind die technisch überlegene Lösung für moderne DLC-Systeme.“

Zuverlässige Infrastruktur als Basis hochverfügbarer Rechenzentren

Die physische Infrastruktur bildet das Fundament für Verfügbarkeit, Skalierbarkeit und Betriebssicherheit moderner Data Center. Rohr- und Kabelsysteme müssen über lange Lebenszyklen hinweg stabil, wartungsarm und korrosionsfrei funktionieren.

Relevante Anwendungen:

  • Kabelschutzsysteme aus PE für Energie- und Datenverteilungen
  • Frischwasser- und Abwassersysteme
  • Mechanisch belastbare Kabelklemmen

Entscheidend sind Materialbeständigkeit, chemische Resistenz und Installationssicherheit. Kunststofflösungen reduzieren Korrosionsrisiken, minimieren Wartungsaufwände und ermöglichen durch ihr geringes Gewicht effiziente Logistik- und Montageprozesse.

Gerade bei Hyperscale- und Campus-Architekturen ist eine skalierbare, langlebige Infrastruktur ein zentraler Faktor für langfristige Standortresilienz.

Effizienz und Betriebssicherheit im Grey Space

Im Grey Space laufen Primärkühlkreisläufe, Gebäudewasser und technische Verteilungen zusammen. Materialentscheidungen wirken sich hier unmittelbar auf Energieeffizienz, Betriebskosten und Verfügbarkeit aus.

Typische Anwendungen:

  • Primärkühlkreisläufe
  • Gebäudewassersysteme
  • Befestigungs- und Kabelmanagementlösungen

Im Fokus stehen hydraulische Performance, Betriebssicherheit und Langzeitstabilität. Glatte Innenoberflächen reduzieren Druckverluste und unterstützen eine optimierte Kühlleistung. Korrosionsfreie Werkstoffe minimieren Instandhaltungsrisiken und sichern stabile Betriebsbedingungen.

Zusätzlich entscheidend sind montagefreundliche Systeme mit einfacher Verschweißbarkeit vor Ort – insbesondere durch Stumpfschweißverfahren – für sichere, homogene und dauerhafte Verbindungen. Die Auslegung auf eine Mindestlebensdauer von 25 Jahren gemäß definierter Designlast gewährleistet Planungssicherheit und langfristige Wirtschaftlichkeit.

Im Grey Space geht es nicht um Einzelkomponenten, sondern um die nachhaltige Stabilität des Gesamtsystems.

Materiallösungen für Luftführung und strukturelle Integration

Steigende Leistungsdichten erfordern optimierte Luftführungskonzepte für eine effiziente Luftkühlung. und funktionale Einhausungssysteme im White Space. Strukturelle Komponenten tragen maßgeblich zur thermischen Effizienz und Betriebssicherheit bei.

Anwendungen:

  • Kunststoffplatten für Einhausungen und Verkleidungen
  • Komponenten für gezielte Luftführung
  • Lösungen für Raised-Floor-Technology

Erforderlich sind formstabile, thermisch belastbare und feuchtigkeitsresistente Werkstoffe. Kunststoffplatten ermöglichen präzise Anpassungen, unterstützen die Trennung von Kalt- und Warmgang und tragen zur Reduzierung unerwünschter Luftvermischung bei.

Strukturelle Materialentscheidungen beeinflussen direkt Rackdichte, Kühlleistung und Energieverbrauch moderner Hochleistungs-Rechenzentren.

Leistungsfähige Data Center Systeme entstehen durch die Kombination von Materialkompetenz und Engineering.

SIMONA unterstützt mit:

  • Werkstoffauswahl für Rohrsysteme, Platten und Befestigungslösungen
  • Systemauslegung für Flüssigkeitskühlung
  • Durchflussberechnungen
  • Vorfertigung von Rohrleitungskomponenten
  • CAD-Daten für Planung und Integration
  • Technischer Support bis zur Installation

Ziel: ganzheitliche Lösungen mit minimalen Schnittstellen.


Sechs Gründe für Kunststoffrohrleitungen

  1. Korrosionsfreier Betrieb
    Keine Rostbildung, keine Ablagerungen, keine Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich

  2. Chemische Beständigkeit & Medienverträglichkeit
    Beständig gegenüber Glykolgemischen, Additiven und aufbereitetem Wasser

  3. Keine Inkrustation im System
    Glatte Oberflächen reduzieren Biofilm und Ablagerungen auf ein Minimum

  4. Gewichts- und Installationsvorteile
    Bis zu 70 % leichter als Edelstahl → schnelle und einfache Installation

  5. Vorteile bei den Gesamtbetriebskosten (TCO)
    Geringe Installations- und Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer

  6. Elektrische Isolation & Betriebssicherheit
    Keine Streuströme, keine galvanischen Effekte


Wir haben den passenden Kunststoff für Ihre Anwendungen

Vorteile:

  • Alpha-kristalline Struktur → sehr glatte Innenoberfläche
  • Minimierte Inkrustation und Partikelanhaftung
  • Geringes Leach-out von Fremdionen
  • Ideal für stabile Kühlkreisläufe

Anwendungen:

  • Polymer Piping DLC
  • Polymer Piping Gebäudewasser
  • Polymer Piping Primäre Kühlkreisläufe

Zertifizierungen:

  • DIBt
  • KTW-BWGL EU 2020/2184 for cold and warm water
  • NSF 61
  • DNV
  • Welding acc. to DVS 2207-11
  • ISCC   

Temperaturbereich: 0 bis 100 °C

Druckbereich: Bis zu 16 bar

Vorteile:

  • Bewährter Werkstoff für wasserbasierte Systeme
  • Hohe Zähigkeit und Druckbeständigkeit
  • Optimal für Infrastruktur und Kühlkreisläufe

Anwendungen:

  • Polymer Piping DLC
  • Polymer Piping Gebäudewasser
  • Polymer Piping Primäre Kühlkreisläufe

Zertifizierungen:

  • FM 1613
  • DNV
  • DIBt
  • DVGW
  • Welding acc. to DVS 2207-1
  • ISCC

Temperaturbereich: -50 bis +80 °C

Druckbereich: Bis zu 16 bar

Vorteile:

  • Fluorierter Hochleistungswerkstoff mit exzellenter chemischer Beständigkeit
  • Hohe Temperaturstabilität
  • Für anspruchsvolle und hochreine Anwendungen

Anwendungen:

  • Polymer Piping für DLC
  • Rack-Verteiler für DLC

Zertifizierungen:

  • FM 4910
  • DIBt
  • Welding acc. to DVS 2207-13
  • ISCC

Temperaturbereich: -30 bis +140 °C

Druckbereich: Bis zu 16 bar

Vorteile:

  • Doppelte Sicherheit durch druckbelastbares Außenrohr
  • Minimales Risiko durch kontinuierliche Ringraumüberwachung
  • Hohe chemische Beständigkeit mit PE-, PP- oder PVDF‑Innenrohren
  • Leichte Montage durch integrierte Ankerpunkte

Anwendungen:

  • Polymer Piping DLC
  • Polymer Piping Gebäudewasser

Temperaturbereich:

  • PP-H AlphaPlus® Innenrohr (PE 100 Außenrohr): +10°C bis +80°C
  • PE 100 Innenrohr (PE 100 Außenrohr): –20°C bis +50°C
  • PVDF Innenrohr (PE 100 Außenrohr)r: Auf technische Anfrage

Druckbereich: bis zu 16 bar